皮革工業(yè)中浸水是將經(jīng)過干燥、防腐和儲(chǔ)存的原料皮浸泡在水池或盛有水的轉(zhuǎn)鼓中,其目的是使生皮充水,恢復(fù)其在干燥、防腐和儲(chǔ)存過程中失去的水分,同時(shí)洗去皮上的臟污物及防腐物,溶解皮中的一些可溶性蛋白質(zhì),松散膠原纖維。浸水時(shí)加入浸水助劑可縮短浸水時(shí)間。
　　常用的浸水助劑有表面活性劑、堿類、中性鹽類、酶類和酸類。其中堿類助劑會(huì)降低毛被質(zhì)量,也可能使皮板膨脹;酶類助劑浸水、松散膠原纖維效果顯著,但也容易引起膠原水解,導(dǎo)致松面或使毛根松動(dòng)引起掉毛;中性鹽效果不理想且污染嚴(yán)重,相比之下,用表面活性劑作為浸水助劑使用安全、方便、副作用小。選擇浸水用表面活性劑主要應(yīng)根據(jù)原皮所采用的防腐方法和原皮中天然油脂的含量。例如曬干和鹽干方法保存的原皮,浸水時(shí)應(yīng)采用高度潤(rùn)濕力的表面活性劑;而對(duì)油脂含量較高的原皮特別是豬皮和綿羊皮,則應(yīng)采用乳化能力強(qiáng)的非離子表面活性劑燕誠(chéng)化學(xué)助劑,如OP - 10 ,AEO- 9 等,同時(shí)還應(yīng)加入滲透效果顯著的JFC 或滲透劑T 等。


　　浸水用的表面活性劑多是陰離子型和非離子型的。從實(shí)際應(yīng)用效果來看,陰離子型表面活性劑的浸水助劑效果不如非離子型的。陽(yáng)離子表面活性劑在浸水過程中也有應(yīng)用,主要利用的是其殺菌防腐功能。表面活性劑類浸水助劑可以應(yīng)用于各次浸水中,一般用量為原皮重的0. 3 %～1.0 %。

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